VINTEKO servo press-fitting system, through its refined process control and intelligent data monitoring, 

perfectly meets the strict requirements for assembly precision in new energy battery manufacturing. This system provides reliable assurance for te precise assembly and testing of batteries and is a key process equipment for enhancing battery performance and safety.

1、Battery module pressing

In battery module production, VITEKO's servo pressing systems are widely used in key processes such as end plate/side plate pressing, strapping/welding pressure holding, and overall shaping. Its real-time 'force-displacement' monitoring ensures uniform pressing force, preventing damage to the cells; the closed-loop control system can dynamically compensate for material errors, fundamentally avoiding the risk of thermal runaway caused by localized overpressure.

2、Battery Cell Assembly and Packaging

In the cell assembly and packaging stages, VINTEKO servo press systems are widely used in key stations such as cell stacking, top cover assembly pressing, and cell insertion into the casing. They feature excellent performance with pressure control accuracy of ±0.5% FS and displacement repeatability of ±0.01mm, while collecting real-time 'pressure-displacement' curves during the pressing process. This complete data chain not only 

provides traceable records for the compaction process of each bare cell but also offers an accurate data foundation for process optimization and root cause analysis of defective products.

3、Fuel cell stack assembly

In the assembly of fuel cell stacks, the VINTEKO system is the core process equipment for achieving integrated precision pressing of key components such as membrane electrodes, bipolar plates, and insulation plates. By coordinating the precise force control of the servo press with the high-rigidity frame, it ensures that the

 pressing force is transmitted evenly across hundreds of layers without attenuation. This mechanism guarantees the collaborative optimization and absolute reliability of the whole stack sealing system and is key to enhancing stack performance and safety.