威汰科伺服压装系统通过其精细化的过程控制与智能化的数据监控，完美契合新能源电池制造对装配精度的严苛要求。该系统为电池的精密装配与测试提供了可靠保障，是提升电池性能与安全性的关键工艺装备。

01、电池模组压装

在电池模组生产中，威汰科伺服压装系统广泛应用于端板/侧板压装、捆扎/焊接保压及整体整形等关键工位。其“力-位移”实时监控确保压装受力均匀，杜绝电芯损伤；闭环控制系统能动态补偿材料误差，从根本上规避因局部过压引发的热失控风险。

02、电芯组装与封装

在电芯组装与封装环节，威汰科伺服压机系统广泛应用于电芯堆叠、顶盖组件压装及电芯入壳等关键工位。其具备压力控制精度±0.5% FS与位移重复精度±0.01mm的卓越性能，并在压装过程中实时采集“压力-位移”曲线。此完整数据链不仅为每个裸电芯的压实工艺提供了可追溯的档案，更为工艺优化与不良品根因分析提供了精准的数据基石。

03、燃料电池电堆组装

在燃料电池电堆组装中，威汰科系统是实现膜电极、双极板、绝缘板等关键部件一体化精密压装的核心工艺装备。其通过伺服压机的精准力控与高刚性机架的配合，确保压装力在数百层组件中无衰减均匀传递。该机制保障了全堆密封系统的协同优化与绝对可靠性，是提升电堆性能与安全性的关键。