Global
首页 行业 新能源与电池
新能源与电池
新能源与电池
核心应用场景
威汰科伺服压装系统旨在控制、监控和优化精细智能压装操作的需求,被汽车零部件制造商广泛采用。该系统为生产阶段提供全面的质量和工艺可靠性保证。通过实时闭环过程控制,持续监控生产状态,有效提升生产节拍同时抑制毛刺产生,并从源头降低缺陷率。
‌极片冲压‌
威汰科伺服压机通过数字化控制压装力度和行程,避免材料过度变形或开裂,确保极片厚度均匀,提升电池能量密度。例如,硅碳负极材料的脆性特性需要伺服压机实时调整压力曲线,减少毛刺和断裂风险。 ‌
‌电芯组装与封装‌
在电芯叠片或卷绕过程中,威汰科伺服压机可动态调整压力曲线,避免隔膜损伤。例如,方形电池顶盖焊接前,通过软接触压合技术减少金属外壳变形风险。
电池模组压装‌
威汰科伺服压机通过闭环反馈系统动态补偿材料公差,避免局部过压导致的热失控隐患。某头部电池企业应用后,模组组装效率提升25%,且无因压力不均引发的售后问题。 ‌
燃料电池电堆组装‌
威汰科伺服压机实现组件叠装压力一致性控制(精度±0.5%)。例如,双极板生产中采用伺服压机后,累计交付100+套智能产线。 ‌
技术优势
高精度压力控制‌
节能降耗‌
低噪音设计‌
柔性化生产‌
高精度压力控制‌
高精度压力控制‌
精度可达±0.5%,适应脆性材料加工需求;
节能降耗‌
节能降耗‌
相比传统液压机节能40%-65%;
低噪音设计‌
低噪音设计‌
噪声降低约70db;
柔性化生产‌
柔性化生产‌
快速更换模具以适配不同电池型号(如4680大圆柱电池)。 ‌
实际应用成果
一家电机厂
一家电机厂
威汰科伺服压装工艺
50 PPM

将电机关键部件的装配缺陷率降至50 PPM以下

20% PC

生产能力