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核心应用场景
威汰科伺服压机系统可控制、监控和优化压装的精细化与智能化的需求,广泛应用于汽车零部件企业。本系统为生产环节提供全面的质量与过程可靠性保障。它通过实时闭环过程控制,持续监控生产状态,在提升生产节拍的同时,有效抑制毛刺产生,从源头降低缺陷率。
连杆衬套的压装
威汰科智能伺服压装系统,实时解析材料差异,动态调整最优压装曲线,不止于适应公差,更追求在公差范围内实现100%的完美贴合,让装配风险归零,让生产效率飞跃。
电机/电驱动的压装
威汰科伺服压装系统可以完整记录力-位移曲线,为电机压装、电驱动等关键工艺建立独一無二的“数字指纹”。实现100%在线质量判定,生产数据全程可追溯,并为工艺优化提供核心洞察。
电子水泵/油泵的压装‌
威汰科伺服压机系统完整记录泵体组件压装的全套力-位移曲线 ‌。实现100%在线实时质量判定与全生命周期数据追溯,从源头拦截任何细微的装配异常,让品质管控从结果抽检迈向过程全知。
变速箱轴承、齿轮的压装‌
威汰科伺服压机在变速箱轴承、齿轮的压装中是实现高精度、可追溯、智能化装配的核心装备。它不仅是一个执行“压入”动作的工具,更是一个集成了传感、控制、分析和决策的精密数据系统。 技术优势
技术优势
提升质量
实现追溯
提高柔性
降低成本
提升质量
提升质量
将过程不良率降低90%以上,CPK显著提升。
实现追溯
实现追溯
建立从零件到整车的完整数字档案。
提高柔性
提高柔性
快速换型,支持混线生产。
降低成本
降低成本
减少废品、返工、能源消耗及质量风险成本。
实际应用成果
一家电机厂
一家电机厂
威汰科伺服压装工艺
50 PPM

将电机关键部件的装配缺陷率降至50 PPM以下

± 0.5 %

将装配精度控制在±0.5%以内

100 %

实现全生命周期质量数据100%可追溯。