航空航天-威汰科

核心应用场景

威汰科VINTEKO作为国内伺服压装技术的领军企业，其产品在航天航空这类对质量、可靠性和一致性要求达到极致的行业，具有得天独厚的优势。其应用已贯穿从原材料制造到整机装配的多个关键环节。

轴承/衬套的压装

威汰科伺服压机在对轴承/衬套的压装不仅仅是“压进去”，而是在受控的、可监测的、可追溯的条件下，形成一个满足所有设计功能的完美配合界面。

燃油喷嘴精密件的压装

威汰科伺服压机在燃油喷嘴压装中可以实现±0.01mm位移与±0.5%压力控制，确保每个工件压装参数一致，减少废品率、返工率和后续故障，实现长期生产成本的节约。

电连接器的压接

威汰科伺服压机在用于高频、大电流航空连接器的端子压接，确保接触电阻稳定可靠，满足严格的信号完整性要求。

技术优势

质量提升

工艺优化与知识沉淀

减少废品损失

降低返工成本

提高设备利用率

质量提升

将工艺控制从事后检测变为过程预防，通过曲线异常实时拦截不合格装配，避免有隐患的部件流入下一环节。

工艺优化与知识沉淀

通过对压装曲线进行数据分析，可以找到最优的装配参数。

减少废品损失

保护贵重的航空级材料零件不被装配过程损坏。

降低返工成本

早期发现问题，避免在价值更高的总成阶段进行代价高昂的拆解返工。

提高设备利用率

一台高柔性的伺服压装中心可以替代多台功能单一的专用压力设备。

实际应用成果

一家电机厂

威汰科伺服压装工艺

±0.5% 精度

装配精度稳定控制在±0.5%以内

100% 数据可追溯性

通过伺服压装工艺实现关键部件装配过程100%数据可追溯

30% 延长使用寿命

结构件疲劳寿命提升30%以上